Proces i thjeshtë manual i para-trajtimit dhe procesi i para-trajtimit automatik, ky i fundit ndahet në spërkatje automatike dhe spërkatje automatike me dy procese.Pjesa e punës duhet të trajtohet sipërfaqësore për të hequr vajin dhe ndryshkun përpara se të spërkatet.Në këtë seksion përdoret më shumë lëng, kryesisht heqës ndryshku, agjent degreasing, rregullues tavoline, agjent fosfatues etj.
Në seksionin e përpunimit ose punëtorinë përpara linjës së prodhimit të bojës, duhet t'i kushtohet vëmendje krijimit të blerjes, transportit, ruajtjes dhe përdorimit të nevojshëm të sistemit të fortë acid dhe alkal, për t'u siguruar punëtorëve veshjet e nevojshme mbrojtëse, veshje të sigurt dhe të besueshme. trajtimi, konfigurimi i aparateve, si dhe zhvillimi i masave të trajtimit emergjent dhe masave të shpëtimit në rast aksidentesh.Së dyti, në seksionin e para-trajtimit të linjës së prodhimit të bojës, për shkak të ekzistencës së një sasie të caktuar të mbetjeve të gazit, lëngjeve të mbeturinave dhe tre substancave të tjera të mbeturinave, kështu që përsa i përket masave për mbrojtjen e mjedisit, është e nevojshme të konfiguroni shkarkimin e ajrit, shkarkimin e lëngjeve dhe tre pajisje për trajtimin e mbetjeve.
Cilësia e pjesës së punës të para-trajtuar duhet të jetë e ndryshme për shkak të zgjidhjes së ndryshme të paratrajtimit dhe procesit të linjës së prodhimit të veshjes.Përpunimi më i mirë i pjesës së punës, vajit të sipërfaqes, ndryshkut, për të parandaluar një periudhë të shkurtër kohore që të ndryshket përsëri, në përgjithësi duhet të jetë në paratrajtim pas disa proceseve, trajtimi i fosfatimit ose pasivimit: para se të spërkatni pluhurin, gjithashtu duhet të ketë pjesë e punës fosfatuese. për tharje, në lagështinë e sipërfaqes së saj.Prodhimi i vetëm me grupe të vogla, në përgjithësi duke përdorur tharje me ajër natyral, tharje nga dielli, tharje ajri.Dhe për sasi të mëdha të punës me rrjedhje, zakonisht bëni tharje në temperaturë të ulët, duke përdorur furrën ose rrugën e tharjes.
Organizimi i prodhimit të veshjes me pluhur spërkatës
Për pjesët e punës me grupe të vogla, përgjithësisht përdoret pajisja manuale e fshirjes së pluhurit, dhe për pjesët e punës me grupe të mëdha, zakonisht përdoret pajisja manuale ose automatike e pluhurit.Qoftë pastrimi manual ose automatik, kontrolli i cilësisë është shumë i rëndësishëm.Për të siguruar që pluhuri spërkatës i pjesës së punës të jetë uniform, trashësi konsistente, për të parandaluar llak të hollë, llak rrjedhje, fshirje dhe defekte të tjera.
Linja e prodhimit të veshjes gjatë procesit, por gjithashtu duhet t'i kushtojë vëmendje pjesës së grepit të pjesës së punës, para se të hyjë në shërim, duhet t'i përmbahet pluhurit të saj sa më shumë që të jetë e mundur do të fryjë, parandalon tharjen e tepërt të pluhurit të grepit, disa për shërimin hiqni pluhurin e mbetur. para vështirësive, duhet të jetë në kohë heqje goditje ka film pluhur ngurtësuar, përçueshëm për të siguruar goditje është e mirë, dhe numri i objekteve në pluhur.
Menaxhimi i prodhimit të procesit të kurimit në linjën e veshjes
Ky proces duhet t'i kushtojë vëmendje: workpiece mbulua, në qoftë se ajo është një grumbull i vogël i prodhimit të vetëm, në furrën e shërimit para se t'i kushtohet vëmendje për të parandaluar rënien pluhur, të tilla si pluhur fërkim fenomen, duhet të jetë në kohë pluhur llak.Gjatë pjekjes, procesit të rreptë dhe temperaturës, kontrollit të kohës, kushtojini vëmendje për të parandaluar ndryshimin e ngjyrave, mbipjekjen ose kohën shumë të shkurtër të shkaktuar nga tharja e pamjaftueshme.
Për sasi të mëdha të dorëzimit automatik të pjesës së punës, në rrugën e tharjes përpara gjithashtu kontrolloni me kujdes nëse spërkatja e rrjedhjes, spërkatja e hollë ose fenomeni i pluhurit lokal, si p.sh. pjesët e pakualifikuara të gjetura, duhet të mbyllen për të parandaluar hyrjen në rrugën e tharjes, sa më shumë që të jetë e mundur. hiqni llak.Nëse pjesa individuale e punës nuk është e kualifikuar për shkak të spërkatjes së hollë, ajo mund të spërkatet përsëri dhe të ngurtësohet përsëri pas pjekjes.
Koha e postimit: Jan-17-2022